液氮深冷處理時要如何預防發生深冷裂痕
瀏覽次數：1840更新日期：2022-01-12
在早之前，我國是用干冰做制冷劑來對工件做冷處理，處理低溫為-78℃，但無法調整處理工藝參數，勞動強度也較大。隨著冷處理技術的發展，氟里昂冷凍機被用于工件的冷處理。這種設備需使用兩種制冷劑，結構也較復雜，管路容易阻塞和泄漏，修理工作量大，需經常添加制冷劑，冷處理工藝參數也較難調整。
液氮浸泡法是近年來國外發展起來的，此方法使用十分方便，但是工件浸入液氮的瞬間，將受到很大的熱沖擊，不適于合金鋼、高碳鋼的冷處理，處理時工藝參數也無法調整，不能滿足各種材料冷處理的要求。
而液氮深冷箱采用調溫裝置，不僅可減少敞口深冷槽液氮的蒸發，使成本降低，而且可滿足各種工藝處理參數的需要。它的溫度可在室溫至-196℃范圍內任意選擇，并且能控制降溫速度，調整處理工藝參數。排出的氮氣對環境也沒用污染。氮氣在工作室內還可對工件起保護作用，免受氧化等。
在
液氮深冷處理時預防發生深冷裂痕（SubzeroCrack），以淬火后即刻進行為原則，淬火后停留時間越久，殘余奧氏體的轉變就會越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應力與殘留奧氏體轉變引起的應力相重疊而發生與淬火裂痕相同的裂痕，為了防止裂痕的發生，好在處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應為低溫短時回火）。
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