目前正在使用的有機(jī)溶劑種類已超過3000種，種類雖千差萬別，但大多都具備較大揮發(fā)性，揮發(fā)出的有機(jī)物也通常對人體和環(huán)境有害。因此，能否在生產(chǎn)中有效治理VOCs，是工業(yè)生產(chǎn)“健康、安全、環(huán)境”(HSE)管理的重要一環(huán)。

　　早期VOCs治理多采用氣體有焰燃燒或無焰催化燃燒的銷毀型技術(shù)，降低尾氣中揮發(fā)有機(jī)溶劑的含量，但這類技術(shù)仍不算對環(huán)境非常友好，同時也造成了原料浪費(fèi)。很快，人們開始研究如何在生產(chǎn)中將有機(jī)溶劑更有效地回收利用，液氮深冷回收技術(shù)就是其中效果較為優(yōu)異的一種。

　　液氮深冷處理采用液氮對有機(jī)廢氣進(jìn)行深冷冷凝、冷凍的工藝處理，使其中待去除的有機(jī)物達(dá)到冷凝或冷凍狀態(tài)，從氣體中分離出來。冷凝分離出的有機(jī)溶劑可直接回收，同時處理后的尾氣可達(dá)標(biāo)排放，兼具經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保需求。林德氣體正是看中該工藝的這些優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計了液氮深冷有機(jī)溶劑回收成套裝置，實(shí)現(xiàn)了對VOCs的高效治理。

　　除解決了深冷裝置的冰塞難題外，林德氣體設(shè)計的液氮深冷回收工藝還具備良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。據(jù)林德氣體數(shù)據(jù)統(tǒng)計，采用該工藝可節(jié)約70%的溶劑用量，若搭配氮?dú)庹{(diào)壓回用，則裝置的運(yùn)行成本僅有每日百元左右的電費(fèi)一項(xiàng)，1~2年就可回收裝置成本。

　　值得一提的是，該裝置深冷工藝的運(yùn)行溫度在-160℃~-30℃區(qū)間，能夠回收絕大部分的VOCs。經(jīng)現(xiàn)場檢測，工藝尾氣中VOCs的排放濃度可降至60毫克/立方米以下，達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，裝置采用液氮為單一冷媒，不使用其他可能對環(huán)境造成危害的制冷劑，如含氟化合物。

　　此外，該裝置屬于“不插電”的靜設(shè)備，運(yùn)行無噪音、無副產(chǎn)物，也沒有爆炸風(fēng)險，可從工藝路線的設(shè)置上提高工藝安全。目前，該工藝已在國內(nèi)市場落地生根，約30套裝置在化工、藥等生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)行，其中運(yùn)行時間最長的項(xiàng)目已服役超過10年，深受客戶認(rèn)可。